评论员文章

(相关资料图)

大模型“质检员”，给光伏产线装上“火眼金睛”

——AI赋能千行百业一线故事（二十三）

近日，在英利能源发展有限公司蠡县智慧光伏产业园，质检员依托英利光伏质检大模型进行产品检测。河北日报记者 潘文静摄

16秒下线一块太阳能光伏组件——近日，在英利能源发展有限公司（以下简称“英利发展”）位于蠡县的智慧光伏产业园，自动化生产线有序运转。高节拍生产的背后，英利光伏质检大模型发挥了重要支撑作用。

“英利光伏质检大模型的应用，贯穿光伏组件的整个生产过程，包括电池串检测、层压前检测、层压后检测、终检等。”产业园设备主管宋勃飞说，正是有了大模型“质检员”，才能更好兼顾生产效率与质检精度。

协同创新，校企共探AI赋能质检新路径

电池串检测是大模型建起的第一道防线。

在检测区，只见机械臂自动抓取并翻转电池串，CCD（电荷耦合器件）照相机同步采集高清图像。经过处理，EL（电致发光）检测图像显示在监控大屏，清晰呈现质检问题。

“图像右下角的红色框框，就是大模型发现的问题点，标注了‘虚焊’。”宋勃飞指着大屏幕说，合格产品会自动流转到下一工序。大模型提出的疑似缺陷产品，他们会进行人工复核判定。复核判定的不合格产品，进入返修流程。

在光伏产线工作多年，宋勃飞对过去人工目检的情景印象深刻——质检员们拿着小尺子，比对着电池串，一排一排看，检测一整块组件需要1分钟左右。长时间盯着看，人的眼睛容易酸疼，还可能“看走眼”导致误判。