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11月5日，卡拉水电站1号机组定子铁心磁化试验顺利完成。经业主、监理及厂家代表现场共同确认，试验各项指标满足规范及厂家技术要求，标志着1号机组定子铁心叠装质量通过关键检验，机组由机械安装转入电气试验阶段。

卡拉水电站设计安装4台255兆瓦混流式水轮发电机组，设计额定水头63米。1号机组定子铁心外径15米、内径14.18米、铁心高度1.9米，采用50W250型0.5毫米厚无取向硅钢片叠装，铁心轭部质量约129吨。作为定子铁心叠装完成后必须进行的一项关键电气试验，磁化试验通过在铁心外部缠绕励磁绕组并通入交流电，使铁心内部产生接近饱和的交变磁通，激发涡流和磁滞损耗，据此测量单位铁损、最高温升和最大温差，检测铁心装配质量及硅钢片片间绝缘性能，判断是否存在局部过热、片间短路或绝缘损伤。

试验前，总承包部编制《定子铁心磁化试验施工措施》并按程序报送监理审核，成立由现场总指挥、现场指挥、试验指挥及技术、质量、安全、后勤保障人员组成的试验工作小组，逐岗明确职责。现场完成定子铁心彻底清扫、槽样棒全部取出、拉杆螺丝紧固和机座可靠接地，组织全员技术、安全交底和危险源辨识，对试验设备、仪器仪表和10千伏开关柜逐台检查调试，并完成不带负荷分合闸操作3次；试验区域设置围栏、警示标志和消防器材，实行专人值守和人员登记管理。

试验于5日晚间开始，电源电压10千伏、频率50赫兹，励磁线圈按理论计算缠绕123匝，励磁电流约75.4安，试验电源容量829.4千伏安，铁心轭部磁通密度控制在1.0特斯拉，持续通电90分钟。试验过程中，现场人员每10分钟记录一次电压、电流、功率、频率和各测点温度，采用红外热成像仪与红外测温仪双重复核，重点监测铁心齿部、压板、机座等部位，铁心最高温升和相互间最大温差均控制在规范限值以内。

试验结束后，技术、质检人员会同业主、监理及厂家代表对试验数据进行复核，现场核算实际磁通密度与单位铁损，结果符合GB/T 20835及厂家技术文件要求；随后对机座环板、拉紧螺杆、定位筋焊缝、上下齿压板及通风沟等部位进行全面复查，未发现异常现象。